技術(shù)創(chuàng)新
創(chuàng)新平臺(tái)
河鋼聚焦新材料、新能源、新工藝和綠色低碳、智能制造，加強(qiáng)企業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)學(xué)研深度融合，打造資源協(xié)同、運(yùn)行順暢的“3+1”研發(fā)體系，以技術(shù)升級(jí)推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展?！?”即構(gòu)建三級(jí)研發(fā)體系，集團(tuán)級(jí)研發(fā)平臺(tái)，瞄準(zhǔn)世界前沿、國(guó)家戰(zhàn)略和重點(diǎn)領(lǐng)域市場(chǎng)需求；子公司技術(shù)中心，專注技術(shù)迭代升級(jí)、效能發(fā)揮和保障能力建設(shè)；廠部研發(fā)單元，解決產(chǎn)線降本增效、質(zhì)量管控、模型化標(biāo)準(zhǔn)化。“1”即建設(shè)全球技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，匯聚全球智力資源，面向金屬材料研發(fā)、工藝研究、綠色低碳發(fā)展、智能化提升等領(lǐng)域，已與世界級(jí)龍頭企業(yè)、知名科研院所共建39個(gè)全球技術(shù)研發(fā)平臺(tái)。
目前，河鋼擁有4個(gè)國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、6個(gè)省級(jí)認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，7個(gè)通過CNAS 認(rèn)可理化試驗(yàn)室，4個(gè)省級(jí)產(chǎn)業(yè)研究院，7個(gè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，8個(gè)省級(jí)技術(shù)創(chuàng)新中心，4個(gè)省級(jí)工程技術(shù)研究中心，4個(gè)省級(jí)工程研究中心，3個(gè)省級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心，4個(gè)博士后科研工作站，3個(gè)院士工作站（外聘院士6人），45個(gè)有效高新技術(shù)企業(yè)，1個(gè)國(guó)家級(jí)專精特新重點(diǎn)“小巨人”企業(yè)。
研發(fā)中心
- / 用戶材料技術(shù)研究中心 /
- / 可持續(xù)發(fā)展研究中心 /
- / 太行人工智能研究中心 /
- / 國(guó)際學(xué)術(shù)交流中心 /
- / 高端人才培養(yǎng)中心 /
以產(chǎn)業(yè)鏈瓶頸問題、用戶現(xiàn)實(shí)需求和未來(lái)需求為牽引，為用戶提供從材料到應(yīng)用的全鏈條關(guān)鍵共性技術(shù)支撐。健全完善用戶服務(wù)實(shí)驗(yàn)室、材料數(shù)據(jù)中心、用戶體驗(yàn)中心，具備成套的全生命周期材料研發(fā)與應(yīng)用的技術(shù)服務(wù)能力，形成從用戶需求獲取、定向材料研發(fā)、精準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)的科研體系，實(shí)現(xiàn)材料突破、產(chǎn)品替代、技術(shù)引領(lǐng)，建設(shè)市場(chǎng)認(rèn)可、用戶依賴的技術(shù)服務(wù)平臺(tái)和材料孵化基地，以及國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的用戶技術(shù)研究中心。
以戰(zhàn)略決策支撐、前沿技術(shù)研發(fā)、上下游協(xié)同創(chuàng)新為方向，瞄準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)低碳綠色關(guān)鍵共性前沿技術(shù)，開展“雙碳”政策專題研究及減污降碳技術(shù)研發(fā)，推動(dòng)河鋼降碳技術(shù)路徑的穩(wěn)步實(shí)施。開展上下游企業(yè)低碳協(xié)同創(chuàng)新，構(gòu)建以鋼鐵產(chǎn)品為中心的低碳產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，建設(shè)具有國(guó)際視野、行業(yè)高度和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的低碳技術(shù)研發(fā)及服務(wù)平臺(tái)。
充分把握新一代信息技術(shù)帶來(lái)的產(chǎn)業(yè)革命契機(jī)，研發(fā)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)與云計(jì)算等智能化技術(shù)，突破智能制造瓶頸和“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)，將數(shù)字化、智能化技術(shù)融入鋼鐵制造和運(yùn)營(yíng)決策過程，依托河鋼豐富的鋼鐵智能制造場(chǎng)景和其他工業(yè)領(lǐng)域，推動(dòng)工藝革新、裝備升級(jí)、管理優(yōu)化和生產(chǎn)過程智能化，打造自主、可控、安全的數(shù)字化技術(shù)，形成基于人工智能等技術(shù)的智能制造系統(tǒng)解決方案，賦能工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
鏈接鋼鐵行業(yè)全球高端人才和優(yōu)勢(shì)創(chuàng)新資源，與知名院校、科研機(jī)構(gòu)、先進(jìn)企業(yè)建立開放合作關(guān)系，開展國(guó)際學(xué)術(shù)交流、科技前沿發(fā)布、頂尖人才引育等創(chuàng)新活動(dòng)，推進(jìn)高端人才互訪、互派、互引，建設(shè)具有行業(yè)影響力的學(xué)術(shù)交流中心，國(guó)際頂級(jí)的集國(guó)際合作、學(xué)術(shù)交流、人才引育、品牌宣傳于一體的科技創(chuàng)新平臺(tái)和企業(yè)智庫(kù)。
依托河鋼博士后工作站、院士工作站等人才引育孵化平臺(tái)，立足河鋼充足人力資源儲(chǔ)備和豐富應(yīng)用場(chǎng)景，推進(jìn)河鋼戰(zhàn)略性重點(diǎn)人才建設(shè)工程，構(gòu)建人才發(fā)展配套體系，搭建高端人才培養(yǎng)平臺(tái)，不斷探索人才引進(jìn)、培育、使用、提升的系統(tǒng)性人才培養(yǎng)機(jī)制。培養(yǎng)造就一批具有國(guó)際水平的科技領(lǐng)軍人才和專業(yè)人才，打造世界級(jí)產(chǎn)業(yè)高端人才聚集中心。
關(guān)鍵技術(shù)
形成了采礦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及深加工等全流程的鋼鐵生產(chǎn)制造技術(shù)
清潔生產(chǎn)技術(shù)
實(shí)施了基于高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的硫硝減排、燒結(jié)煙氣循環(huán)節(jié)能減排、多工序多污染物超低排放控制等覆蓋源頭 減量、過程管控和末端治理的先進(jìn)污染物控制技術(shù)，支撐大氣污染物排放指標(biāo)全面優(yōu)于超低排放標(biāo)準(zhǔn)。開發(fā)應(yīng)用了以城市中水為水源的水鹽協(xié)同管控和資源化體系，耦合水膜冷削峰高效空冷系統(tǒng)、濃鹽水分鹽結(jié)晶資源化等關(guān)鍵節(jié)水控鹽技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低成本廢水零排放，打造了與城市水環(huán)境和諧共榮的樣板。開發(fā)焦化能源流高效集成、低壓余熱蒸汽發(fā)電和鋼渣改性氣淬處理等余熱余能利用關(guān)鍵技術(shù)，突破低溫、間歇、分散性低溫余熱回收難題。開發(fā)鋼鐵典型固危廢協(xié)同處置綜合利用技術(shù)體系，集成超細(xì)粉建材化、中低品位含鋅固廢資源高效協(xié)同、全固廢膠凝材料制備等“無(wú)害化、減量化、資源化”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了冶金固廢“變廢為寶”資源化利用，為建設(shè)“無(wú)廢城市”貢獻(xiàn)鋼鐵力量。
綠色礦山開發(fā)技術(shù)
在礦產(chǎn)資源開發(fā)全過程中，通過實(shí)施納米級(jí)霧化爆破降塵、全粒級(jí)濕式預(yù)選、尾砂綠色充填等關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)建了安全環(huán)保智能管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了礦區(qū)環(huán)境生態(tài)化、開采方式科學(xué)化、資源利用高效化、管理信息數(shù)字化和礦區(qū)社區(qū)和諧化的礦山。
氫冶金技術(shù)
氫基豎爐直接還原技術(shù)，焦?fàn)t煤氣自重整技術(shù)，氫基豎爐工藝CO2脫除及高效利用技術(shù)，氫基豎爐工藝污染物超低排放技術(shù)。全球首例120萬(wàn)噸氫冶金示范工程的成功投產(chǎn)，引領(lǐng)行業(yè)由“碳冶金”向“氫冶金”轉(zhuǎn)變，開啟氫能冶金時(shí)代，助力低碳綠色轉(zhuǎn)型。
低碳低成本煉鐵技術(shù)
全氧富氫碳循環(huán)還原熔化煉鐵技術(shù)，高爐富氫低碳冶煉技術(shù)，球團(tuán)提品降硅技術(shù)，高比例球團(tuán)冶煉技術(shù)，封閉料場(chǎng)技術(shù)，厚料層燒結(jié)技術(shù)，燒結(jié)煙氣選擇性循環(huán)技術(shù)，多工序多污染物超低排放控制技術(shù)，全流程配礦模型，高爐大數(shù)據(jù)模型。低碳低成本煉鐵技術(shù)的應(yīng)用驅(qū)動(dòng)鋼鐵綠色、可持續(xù)和高質(zhì)量發(fā)展，助力雙碳目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
潔凈鋼平臺(tái)技術(shù)
構(gòu)建了潔凈鋼全流程工藝與信息集成平臺(tái)，實(shí)施了解析-優(yōu)化的鐵水預(yù)處理、高效-強(qiáng)化的轉(zhuǎn)爐冶煉、快速-協(xié)同的二次冶金、高效-恒速的全連鑄、動(dòng)態(tài)-有序運(yùn)行的信息化、精細(xì)-嚴(yán)密的過程參數(shù)控制追溯等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煉鋼全流程鋼水潔凈度的動(dòng)態(tài)管控，建立了以唐鋼和邯鋼為代表的深沖鋼板材、以石鋼為代表的特殊鋼棒材及以舞鋼為代表的寬厚板潔凈鋼平臺(tái)體系。
自動(dòng)化煉鋼技術(shù)
采用煙氣分析、副槍、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐吹煉全過程碳、溫精準(zhǔn)預(yù)報(bào)和吹煉終點(diǎn)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定控制，推進(jìn)自動(dòng)兌鐵、全過程自動(dòng)吹煉、自動(dòng)出鋼和自動(dòng)濺渣護(hù)爐的有機(jī)貫通，嵌套成本、質(zhì)量在線智能評(píng)價(jià)模型，轉(zhuǎn)爐煉鋼智能化控制水平達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先。
特厚板生產(chǎn)技術(shù)
潔凈鋼冶煉、電渣重熔、微合金化、特殊錠模設(shè)計(jì)、厚板坯（錠）高效加熱、特厚板軋制及特厚鋼板輥式淬火等完善的特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)，最大厚度達(dá)700mm，產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
超薄熱軋板卷生產(chǎn)技術(shù)
以高拉速薄板坯連鑄技術(shù)、輥底式加熱爐蓄熱燃燒技術(shù)和雙工位熱卷箱自動(dòng)控制技術(shù)為基礎(chǔ)，穩(wěn)定應(yīng)用帶鋼尾部板型自動(dòng)調(diào)平技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高碳鋼、耐候鋼、電工鋼、工程機(jī)械鋼等特殊品種的薄規(guī)格批量化穩(wěn)定生產(chǎn)。
高端汽車板生產(chǎn)技術(shù)
集成高潔凈度、窄成分精確控制、高精度冷軋板形控制、高表面鍍鋅外板質(zhì)量控制、差分快速噴射冷卻、組織精準(zhǔn)調(diào)控、高氫氣冷、水淬雙工藝穩(wěn)定生產(chǎn)等工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)O5級(jí)汽車外板、超深沖用鋼、2000MPa級(jí)別超高強(qiáng)鋼等高端汽車板批量化生產(chǎn)和多個(gè)車型“整車造”。
高端特殊鋼棒材生產(chǎn)技術(shù)
依托短流程生產(chǎn)工藝，裝備國(guó)內(nèi)首臺(tái)世界最大斷面、深度最深的連續(xù)模鑄機(jī)及世界最大規(guī)格的棒材KOCKS三輥減定徑軋機(jī)，高端軸承鋼低鈦、低氧含量控制技術(shù)，高端齒輪鋼窄成分、窄淬透性控制技術(shù)，高端彈簧鋼高周疲勞壽命控制技術(shù)，高端非調(diào)質(zhì)易切鋼高Al、N、S控制技術(shù)，滿足了汽車、軌道交通和工程機(jī)械用特殊鋼棒材要求。
釩鈦高端產(chǎn)品清潔高效生產(chǎn)技術(shù)
針對(duì)傳統(tǒng)“釩渣鈉化焙燒提釩”工藝存在的釩提取率低、鉻無(wú)法提取、高鹽氨氮廢水處理成本高等問題，開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代全濕法提釩技術(shù)，并建成了世界首條釩渣亞熔鹽法高效提釩清潔生產(chǎn)示范工程，延伸開發(fā)離子置換法高純氧化釩和高效溶解-靶向除雜-梯級(jí)還原-電化學(xué)精準(zhǔn)調(diào)控價(jià)態(tài)釩電解液綠色制造新流程，產(chǎn)品榮獲工信部國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)提釩全過程清潔環(huán)保，引領(lǐng)了國(guó)際釩化工產(chǎn)業(yè)的綠色高端化升級(jí)。
